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　　加壓機在硅酸鈣板設備中有什么作用?通過加壓機對硅酸鈣板的加壓，能夠提高其密度及性能，并得到預定尺寸的板坯。而加壓機的壓制工藝的正確制定與控制，是提高產(chǎn)品質量的關鍵。

　　硅酸鈣板經(jīng)過加壓機壓制后的性能變化

　　硅酸鈣板在加壓過程中會逐漸排出水分，同時板垛也逐漸減薄，密度提高，當加壓達到預定壓力后，經(jīng)過保壓過程，便得到符合預定要求厚度和密度的制品。隨著板坯密度的提高，其成品的抗折強度，抗沖擊強度都會有較大提高，同時吸水性下降，抗燃性提高，但是，當密度提高到一定值后，其抗沖擊性能則會開始下降，這個密度值就是提高康沖擊性能的臨界密度值。

　　注：在非石棉纖維的硅酸鈣板制品中，由于纖維和基體不易結合，因此壓制力要比石棉纖維制品壓制力高。

　　加壓機壓制工藝對硅酸鈣板制品性能的影響

　　壓制工藝包括：加壓壓力、速度和壓制時間，這些參數(shù)的合理確定對硅酸鈣板制品有很大的影響。

　　1、加壓壓力的確定：加壓壓力直接關系到硅酸鈣板的密度，從而也決定了其抗折強度、抗沖擊強度、吸水性及阻燃性能等方面。

　　2、加壓速度的確定：硅酸鈣板在加壓過程中，加壓速度對板坯成型的影響很大，特別是在壓制的初始階段。由于加壓初期，板坯含水量較高，板垛的抗擠強度較低，一旦加壓速度過快，板垛中間就會鼓起來，造成硅酸鈣板板坯報廢。因此一般加壓速度在0.1mm/s左右，當壓制行程為300mm時，其總壓制時間需要50分鐘，這事在壓制過程中壓制速度不可調整的情況下的壓制時間。

　　3、壓制的時間確定：在壓制過程中，當壓制力達到規(guī)定值后，進入保壓狀態(tài)，此時壓力很快就會降下來，這是由于硅酸鈣板板坯中仍有相當?shù)乃���，在保壓階段隨著水分排出，板垛尺寸就會減小，此時滑塊對板垛的壓力就會降下來。如果此時加壓結束，那么硅酸鈣板板坯中的水分未能有效排出，密度和性能均會受到影響。

　　因此加壓機在硅酸鈣板設備中也是非常重要的，而加壓機的壓制工藝也有很多的注意事項，為避免在生產(chǎn)過程中費板率的增加，小編建議您盡量多了解一些在操作硅酸鈣板設備的注意事項，可讓您順利的生產(chǎn)硅酸鈣板。