硅酸鈣板設(shè)備在生產(chǎn)中也許會因為操作不當(dāng)或者原料配料問題出現(xiàn)各種情況,以致于用戶無法正常生產(chǎn)硅酸鈣板,今天我們就來說下硅酸鈣板設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見問題,并提供最完善的解決辦法。
1、硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)的板坯出現(xiàn)粘坯現(xiàn)象(粘坯是指硅酸鈣板料坯附在成型筒上,在成型筒出刀時板面撕裂成凹陷,造成多次回料,這種情況下一影響產(chǎn)量,二影響質(zhì)量,三導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升)
出現(xiàn)粘坯現(xiàn)象的原因有兩點:一是料漿溫度低,粘度大;二是料坯脫水不夠,含水率高。
解決辦法是:1、提高料漿溫度,降低料漿濃度,但料漿溫度不宜超過45℃;2、在不至于引起制品分層的前提下,增加真空度,加強脫水,降低料坯水分。
2、硅酸鈣板板坯出現(xiàn)掉坯現(xiàn)象(掉坯是指板坯粘附不到成型筒之上)
出現(xiàn)掉坯的原因有兩點:一是真空負(fù)壓太大,料坯水分太低,粘性差;二是毛布堵塞,料坯發(fā)糟。
解決辦法是降低真空負(fù)壓,強化毛布洗滌。
3、硅酸鈣板板坯出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象(裂紋一般是蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的,它是指硅酸鈣板表面有或明或暗的無規(guī)則線紋,容易造成硅酸鈣板斷裂,強度低,外觀性能達(dá)不到要求)
出現(xiàn)裂紋的原因主要是降溫過快。
解決辦法:控制降溫速度,緩慢排放蒸汽。
以上就是硅酸鈣板設(shè)備在生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)的粘坯、掉坯、裂紋等現(xiàn)象的原因及解決辦法,如果您在生產(chǎn)中遇到了類似的問題,可以有些參考。
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