加壓機(jī)在硅酸鈣板設(shè)備中有什么作用?通過加壓機(jī)對(duì)硅酸鈣板的加壓，能夠提高其密度及性能，并得到預(yù)定尺寸的板坯。而加壓機(jī)的壓制工藝的正確制定與控制，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
硅酸鈣板經(jīng)過加壓機(jī)壓制后的性能變化
硅酸鈣板在加壓過程中會(huì)逐漸排出水分，同時(shí)板垛也逐漸減薄，密度提高，當(dāng)加壓達(dá)到預(yù)定壓力后，經(jīng)過保壓過程，便得到符合預(yù)定要求厚度和密度的制品。隨著板坯密度的提高，其成品的抗折強(qiáng)度，抗沖擊強(qiáng)度都會(huì)有較大提高，同時(shí)吸水性下降，抗燃性提高，但是，當(dāng)密度提高到一定值后，其抗沖擊性能則會(huì)開始下降，這個(gè)密度值就是提高康沖擊性能的臨界密度值。
注：在非石棉纖維的硅酸鈣板制品中，由于纖維和基體不易結(jié)合，因此壓制力要比石棉纖維制品壓制力高。
加壓機(jī)壓制工藝對(duì)硅酸鈣板制品性能的影響
壓制工藝包括：加壓壓力、速度和壓制時(shí)間，這些參數(shù)的合理確定對(duì)硅酸鈣板制品有很大的影響。
1、加壓壓力的確定：加壓壓力直接關(guān)系到硅酸鈣板的密度，從而也決定了其抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、吸水性及阻燃性能等方面。
2、加壓速度的確定：硅酸鈣板在加壓過程中，加壓速度對(duì)板坯成型的影響很大，特別是在壓制的初始階段。由于加壓初期，板坯含水量較高，板垛的抗擠強(qiáng)度較低，一旦加壓速度過快，板垛中間就會(huì)鼓起來，造成硅酸鈣板板坯報(bào)廢。因此一般加壓速度在0.1mm/s左右，當(dāng)壓制行程為300mm時(shí)，其總壓制時(shí)間需要50分鐘，這事在壓制過程中壓制速度不可調(diào)整的情況下的壓制時(shí)間。
3、壓制的時(shí)間確定：在壓制過程中，當(dāng)壓制力達(dá)到規(guī)定值后，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)壓力很快就會(huì)降下來，這是由于硅酸鈣板板坯中仍有相當(dāng)?shù)乃�，在保壓階段隨著水分排出，板垛尺寸就會(huì)減小，此時(shí)滑塊對(duì)板垛的壓力就會(huì)降下來。如果此時(shí)加壓結(jié)束，那么硅酸鈣板板坯中的水分未能有效排出，密度和性能均會(huì)受到影響。
因此加壓機(jī)在硅酸鈣板設(shè)備中也是非常重要的，而加壓機(jī)的壓制工藝也有很多的注意事項(xiàng)，為避免在生產(chǎn)過程中費(fèi)板率的增加，小編建議您盡量多了解一些在操作硅酸鈣板設(shè)備的注意事項(xiàng)，可讓您順利的生產(chǎn)硅酸鈣板。
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