硅酸鈣板設(shè)備在生產(chǎn)中也許會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者原料配料問(wèn)題出現(xiàn)各種情況，以致于用戶無(wú)法正常生產(chǎn)硅酸鈣板，今天我們就來(lái)說(shuō)下硅酸鈣板設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題，并提供最完善的解決辦法。
1、硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)的板坯出現(xiàn)粘坯現(xiàn)象(粘坯是指硅酸鈣板料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時(shí)板面撕裂成凹陷，造成多次回料，這種情況下一影響產(chǎn)量，二影響質(zhì)量，三導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升)
出現(xiàn)粘坯現(xiàn)象的原因有兩點(diǎn)：一是料漿溫度低，粘度大;二是料坯脫水不夠，含水率高。
解決辦法是：1、提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過(guò)45℃;2、在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強(qiáng)脫水，降低料坯水分。
2、硅酸鈣板板坯出現(xiàn)掉坯現(xiàn)象(掉坯是指板坯粘附不到成型筒之上)
出現(xiàn)掉坯的原因有兩點(diǎn)：一是真空負(fù)壓太大，料坯水分太低，粘性差;二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。
解決辦法是降低真空負(fù)壓，強(qiáng)化毛布洗滌。
3、硅酸鈣板板坯出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象(裂紋一般是蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的，它是指硅酸鈣板表面有或明或暗的無(wú)規(guī)則線紋，容易造成硅酸鈣板斷裂，強(qiáng)度低，外觀性能達(dá)不到要求)
出現(xiàn)裂紋的原因主要是降溫過(guò)快。
解決辦法：控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
以上就是硅酸鈣板設(shè)備在生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)的粘坯、掉坯、裂紋等現(xiàn)象的原因及解決辦法，如果您在生產(chǎn)中遇到了類(lèi)似的問(wèn)題，可以有些參考。
國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)
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國(guó)外業(yè)務(wù)
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