硅酸鈣板生產(chǎn)線之回水罐
硅酸鈣板、石棉瓦生產(chǎn)線設(shè)備根據(jù)長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝原理，加上三十年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線；生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)宗旨：保證在大大超出目前生產(chǎn)線下的高產(chǎn)能產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平及可靠性，追求細(xì)節(jié)完美和實(shí)用；生產(chǎn)線上只要機(jī)器能做的，在成本合理的范圍內(nèi)，就堅(jiān)決不讓人去做；因?yàn)槭侨硕紩?huì)犯錯(cuò)，都會(huì)有誤差，操作人引入的負(fù)面影響等經(jīng)過(guò)流水線的每個(gè)節(jié)點(diǎn)逐級(jí)放大，必然會(huì)最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。目前生產(chǎn)線的一些設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法的要求，為此需要為其設(shè)計(jì)配套設(shè)備。
一、清水罐和回水罐部分
1、清水罐、回水罐的設(shè)計(jì)原則為：最大限度的滿(mǎn)足環(huán)保要求，物料接近零排放。
2、清水和回水罐的有效容積根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)模而定，單罐總有效面積一般在100160m3或更大，但也沒(méi)“二臺(tái)清水罐和二臺(tái)回水罐”系統(tǒng)。
3、回水罐內(nèi)設(shè)置防泡沫產(chǎn)生裝置及自沉淀裝置，，根據(jù)流體力學(xué)原理，高濃度回水很快到制漿機(jī)內(nèi)被利用，因此回水罐內(nèi)沉淀物很少；回水罐內(nèi)無(wú)攪拌機(jī)械裝置和去除泡沫機(jī)械裝置。
4、回水罐的回水經(jīng)由過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后由泵送到回水罐，該過(guò)濾設(shè)備為回水的一級(jí)過(guò)濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，回水管內(nèi)的水為纖維和基材顆粒較少。
5、回水罐和清水罐之間設(shè)置一臺(tái)回轉(zhuǎn)式過(guò)濾設(shè)備，該過(guò)濾設(shè)備為回水的二級(jí)過(guò)濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，設(shè)備裝機(jī)功率為0.554千瓦；清水罐的水永遠(yuǎn)為清水，將解除挖清水罐沉淀料渣、長(zhǎng)網(wǎng)、毛毯洗滌管道堵塞之痛，毛毯洗滌水和長(zhǎng)網(wǎng)洗滌水永遠(yuǎn)為清水，無(wú)纖維或顆粒物。
6、主機(jī)生產(chǎn)的回水過(guò)濾工藝流程，只有長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法容易實(shí)現(xiàn)，確保環(huán)保綠色生產(chǎn)方式和物料損失接近于零，再無(wú)人工挖回水罐、清水罐之痛苦。
